Главная » Продукция » Классификация гофрокартона
Классификация гофрокартона

Уссурийский картонный комбинат может производить:

«Т» — трехслойный гофрокартон, включающий в себя два плоских слоя с использованием одного гофрированного.

«П» — пятислойный гофрокартон, который состоит уже из трех плоских (а именно, двух слоев, располагающихся снаружи и одного внутреннего) и двух гофро-слоев.

Гофрокартон прекрасно подходит для упаковки продовольственных и промышленных товаров, так как обладает следующими преимуществами:

  • Лёгкость;
  • Прочность;
  • Экологичность;
  • Натуральные материалы;
  • Лёгкость утилизации гофрокартона. Он быстро разлагается в естественной среде, что позволяет уменьшить её загрязнение.
  • Пластичность. Листовой гофрокартон достаточно легко меняет форму, поэтому можно использовать его для упаковки самых различных товаров.

Типы и марки гофрокартона:

Определение марки гофрокартона подробно расписывается в таких стандартах как ГОСТ 52901-2007. В основу марки картона закладываются различные характеристики, например, сопротивление продавливанию, расслаиванию, влажности и торцевому сжатию вдоль гофрированных слоев.

Картон для плоских слоев гофрокартона состоит из двух или более слоев и во всем мире называется "лайнер" (крафт-лайнер - чистоцеллюлозный, тест-лайнер - с использованием вторичного макулатурного сырья), а бумага для гофрирования - "флютинг". Флютинг обычно изготовляют однослойным и подразделяют на два вида - полуцеллюлозный (cemichemical) и макулатурный (recycled). В обоих случаях в состав могут добавляться первичные целлюлозные волокна, в основном хвойные сульфатные.

Классификация, основные параметры и размеры гофрокартона:

В зависимости от числа слоев гофрированный картон изготовляют следующих типов:

  • Д - двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;
  • Т - трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоев;
  • П - пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев;
  • С - семислойный, состоящий из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних) и трех гофрированных слоев.

Классы и марки картона:

Тип

Тип

Марка

Д

-

Д

Т

1

Т11, Т12, Т13, Т14, Т15

2

Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

П

-

П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

С

-

С41, С42, С43, С44, С45

Картон изготовляют с гофрами типов А, С, В.

Изображение гофра:

Наименование гофров и их размеры:

Тип гофра

Наименование гофра

Высота гофра h, мм

Шаг гофра t, мм

А

Крупный

От 4,4 до 5,5

От 8,0 до 9,5

С

Средний

» 3,2 » 4,4

» 6,5 » 8,0

В

Мелкий

» 2,2 » 3,2

» 4,5 » 6,4

Типы гофрокартона и способы изготовления:

  • типа Д - в рулонах или листах с обрезной и необрезной шириной;
  • типов Т, П, С - в листах с необрезной шириной.

Размеры рулонов или листов стандартные,но могут быть согласованы с потребителем.

Предельные отклонения по размерам гофры:

Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:
  • по длине листа;
  • по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины листа картона.

Характеристики:

Картон типов Т, П по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице:

Наименование показателя

Норма для марки

Класс 2

Т-21

Т-22

Т-23

Т-24

Т-25

Т-26

Т-27

1. Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см2), не менее

0,70

(7,0)

0,90

(9,0)

1,10

(11,0)

1,20

(12,0)

1,30

(13,0)

1,50

(15,0)

1,70

(17,0)

2. Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180°, кН/м, не менее

4

6

7

8

9

10

11

3. Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее

2,2

3,0

3,8

4,6

5,4

6,2

7,0

4. Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

0,2

5. Влажность, %

6,0-12,0

6,0-12,0

6,0-12,0

6,0-12,0

6,0-12,0

6,0-12,0

6,0-12,0

Примечание - Номинальное значение толщины картона в зависимости от толщины картона для плоских слоев и типа гофра устанавливает изготовитель картона.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:

В настоящий момент технологический процесс выглядит так: - Рулоны картона и бумаги завозятся со склада, и в течение не менее 12 час. происходит процесс их кондиционирования.

- Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке (раскате). Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы , при прохождении между которыми происходит формирование гофров. Может быть два варианта нагрева материала - паровой и электрический. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество крахмального или более водостойкого силикатного клея. Картон для плоского слоя через подогреватель подается между гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон. Двухслойный гофрокартон подается далее в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров. Далее гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается в сушильное устройство. После сушки 3-х слойный гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется на необходимый формат.

К назначению трехслойного листового гофрокартона марок Т-21-27 можно отнести изготовление тары и прочих упаковочных средств, которые предназначены для использования в упаковывания продукции, не воспринимающей различные статические нагрузки.